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          橡膠注射機較普遍的技術問題有哪些?
          作者:Admin   來源:   發布時間:2018/4/20 16:54:43   點擊數:

          http://www.cigular.com/index.html

               在制作硅膠模具的過程中,我們建議客戶不加任何硅油,如果需要的話,硅油添加量不要大于5%
          ~10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量,所以做出來的模具會產生不耐酸堿,不耐老化的現象。
          為什么橡膠注射成型機做出來的模具會出現表面有痕跡,條紋,不光滑等現象?
          出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美
          ,所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光,再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情
          況就,在打脫模劑的時候,沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
                橡膠注射機,按制作方式是指根據橡膠模具制品要求進行設計, 并按照圖紙要求將金屬材料通過機械加
          工生產出來的一種模具,橡膠模具按照結構和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉射模具,和注射模具。橡
          膠模具按用途是指在工藝條件下,如溫度,壓力,時間等,將橡膠原料(固態或液態)進行加工并生產出橡膠產
          品的一種模具。
          橡膠注射機技術較普遍的問題主要體現在幾個方面:
                 一是大多采用較低的21/22MPa的系統壓力,標稱300噸的機型,其實際只能提供2600KN的鎖模力,鎖模力不
          足;相應的泵、閥都采用比較廉價的日本或者臺灣等品牌,容易漏油和損壞,使用壽命不長;液壓管路等還使用
          分體式的閥、管等,容易出現故障并且維修困難。
              二是機身結構設計不合理,開?臻g不足,模具必須移出后才能在外部開模;導柱的設計不合理,鎖緊螺母
          容易松脫,進而導致熱板不平衡,容易造成飛邊和“大餅”等。
              三是落后的先進后出注射單元,每模都需要先射出大約20~30g的膠料,并且塑化缸的溫度較低;清理和更換
          膠料非常繁瑣,需要拆卸等。實際使用起來,很多機器致命的弱點就是不穩定,經常會出現各種各樣的問題,
          影響客戶使用和生產。


          新聞所在位置:http://www.cigular.com/168.html
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